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Le carbone comme matière première et ses avantages
Le carbone domine le marché de l'équipement sportif. Le carbone est très demandé depuis sa première apparition dans les années 1960. Les plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP) garantissent une grande résistance et rigidité associées à un faible poids spécifique.
Avantages du carbone :
Léger et rigide en torsion
Formes ergonomiques illimitées
Résistant avec des variables ajustables de rigidité vs flexibilité
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Matrix
Matrice
Le carbone est inutile s'il n'est pas incorporé dans une matrice plastique.
La matrice protège les fibres de carbone des influences environnementales, mais surtout du déplacement. De la résine époxy ou polyester est utilisée à cet effet, dans laquelle les fibres de carbone sont intégrées. En cas de défaillance du matériau, la matrice se casse toujours avant les fibres de carbone. Le plus souvent, les pièces en carbone échouent lorsque la charge de pression est trop élevée et que la matrice se casse.
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Pose
Dans la plupart des processus de fabrication de carbone, des nattes de préimprégnés sont superposées dans un moule. Une fois que le stratifié souhaité, c'est-à-dire le bon nombre de couches de préimprégnés, est placé dans le moule dans la bonne orientation, il est durci sous pression, chaleur et chaleur. Comme la matrice durcit à température ambiante, il est essentiel de conserver les préimprégnés au réfrigérateur.
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Tissus et superposition
Dans les préimprégnés en tissu, les fibres de carbone sont tissées, généralement à angles droits les unes par rapport aux autres. Il existe différents tissages avec des propriétés différentes. Il existe également d'autres formes spéciales. L'inconvénient des tissus tissés est que les fibres s'affaiblissent en raison des croisements constants. Pour garantir que les nattes de préimprégné répondent à nos normes de qualité élevées, nous les fabriquons nous-mêmes pour nos guidons en carbone.
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Test de fin de vie de Zedler
Nos guidons en carbone sont soumis aux critères de test les plus stricts.
Ils ont donc réussi brillamment le test de fin de vie de Zedler.
Toutes les normes de banc d'essai ont été complétées directement l'une après l'autre avec une seule guidon pour tous les tests. Dans la dernière étape du test, le soi-disant "Zedler Fin de Vie", qui simule un cycle de vie complet d'un guidon sous charge réelle, la machine de test a été arrêtée après 500 000 cycles de charge, car même ici aucun signe de fatigue ou de dommage matériel n'étaient visibles sur le guidon. VÉLO 04/2019
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311 - flex optimisé et peut-être le meilleur guidon en carbone au monde
Contrairement à la croyance populaire, le carbone ne peut pas fléchir, nous avons réussi avec le 311 FL-X à prouver le contraire.
Pour permettre une flexion contrôlée du guidon, nous avons combiné les propriétés du carbone de la meilleure façon possible et optimisé le placement des fibres.
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Keyfeatures 311 FL-X
Renforcement dans la zone de serrage
Fibres renforcées longitudinalement sur l'envers
Fibres croisées et disposées horizontalement pour permettre la flexion
Renforcement en fibre de verre dans la zone de serrage des embouts de guidon
Comment avons-nous réalisé le comportement flexible sur le 311 FL-X ?
Notre stratification réfléchie en fibre de carbone a rendu cela possible.
Pour plus de clarté, nous avons visualisé l'agencement des fibres en utilisant le principe de la chaise pliante.
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3OX - force optimale
Afin que le 3OX puisse supporter les charges dans la zone de gravité et de performance électrique, les fibres unidirectionnelles se trouvent de plus en plus dans la direction du guidon (orientation à 0 °).
Cette structure en couches conduit à une rigidité élevée, permet un contrôle parfait et offre une résistance optimale.
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Keyfeatures 3OX
Renforcement dans la zone de serrage
Fibres horizontalement disposées en augmentation pour un contrôle parfait.
Fibres renforcées longitudinalement sur l'envers
Renforcement en fibre de verre aux extrémités des guidons
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